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靜電粉體塗裝生產線工藝流程及其工序

[來源:塗裝生產線][作者:靜電粉體塗裝生產線][日期:20-04-22][熱度:]

  粉末塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由於電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電塗料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層,然後經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表麵形成堅硬的塗膜。目前被廣泛用於汽車、醫療器械、機械設備、家用電器、鋁合金、門窗、護欄板、控製櫃、空調外殼、鋁材等行業。

靜電粉體塗裝生產線工藝流程(一)

上件 → 熱水洗 →預脫脂(60℃) →主脫脂(60℃) →水洗(1) →水洗(2) →酸洗 →水洗(3) →水洗(4) →表調 →磷化(40--45℃,鋁材使用鉻化工藝)→水洗(5) →水洗(6) →純水洗(1) →脫水烘幹(120℃) →靜電噴粉係統(含噴粉房、自動噴塗升降往複機、靜電發生器、靜電噴槍、粉桶、小旋風粉末回收裝置) →烘幹固化(160℃-420℃) →冷卻 →下件

靜電粉體塗裝生產線工藝流程(二)

上件 →噴砂(或拋丸)→除塵 →靜電噴粉(含噴粉房、自動噴塗升降往複機、靜電發生器、靜電噴槍、粉桶、小旋風/二級粉末回收裝置) →烘幹固化(160℃-420℃) →冷卻 →下件

粉末靜電噴塗工藝流程有哪些具體工序?

(1)表麵預處理,主要是鉻化(鋁材),潾化(鐵材等),噴砂等方法。

(2)保護(也稱蔽覆),工件上若某些部位不要求有塗層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上塗料。

(3)預熱,一般可不需預熱。如果要求塗層較厚的(150-300膜厚的),可將工件預熱至180~200℃,這樣可以增加塗層厚度。

(4)噴塗,在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴塗到工件上。

(5)固化,噴塗後的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,保留15-20分鍾的恒溫時間,以便使粉末完全固化。

(6)清理。塗層固化後,取下保護物,修平毛刺。

(7)檢驗。檢查工件塗層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。

(8)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。


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