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電泳塗裝生產線之超濾(Ultrafiltration)係統

[來源:電泳塗裝生產線][作者:超濾(Ultrafiltration)係統][日期:20-05-11][熱度:]

超濾(Ultrafiltration):介於微濾和納濾之間的一種膜過程,使用壓力通常為0.02~0.3MPa,膜孔徑在0.002~0.1μm,截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右,超濾是一種能夠將溶液進行淨化、分離、濃縮的膜分離技術,超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程,以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質。超濾膜可有效去除水中的懸浮物、膠體微粒、細菌和大部分病毒等,對有機物的去除率為20~60%,對小分子有機物和無機離子幾乎不截留。

超濾是電泳生產線中最常見的設備配置之一,塗料的回收、汙水的減排、電泳槽液液位與電導率的管控等,都有賴於其的正確配置方可實現。

超濾技術是一種膜濾法,能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。在現今的電泳工業塗裝大生產中,超濾裝置已成為了必不可少的配置。為什麽呢?

1、采用化學前處理方式的工件,盡管經過多次的水洗和去離子水洗,但或多或少地仍會夾帶有一定數量的雜質離子進入電泳槽;隨著電沉積過程的進行,也會不斷產生一定數量的各種離子;如不能及時清除所積累的各種有害的雜質離子,將會影響電泳槽液的穩定性,也易造成漆膜的各種弊病!通過超濾液的適量排放,則可有效地實現對電泳槽液雜質離子濃度的控製。

2、利用超濾液進行封閉循環水洗,這可以進一步提高塗料的利用率,減少汙水排放,減輕了汙水處理成本或環境的汙染!最終結果是提高了效益。

3、實現電泳槽液位低成本的有效控製。電泳槽液過高時,通過超液液的適量排放,降低液位即可輕鬆補料。而不是“打些舊槽液出來才能補加新漆”!

超濾器目前常用於電泳生產線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用於中大型電泳槽,中空纖維型超濾則既適用於小型電泳槽也可用於大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液,貯槽、衝洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計、過濾器等構成一個封閉循環體係。

電泳漆超濾機,是加壓使電泳液通過由特殊材料製成的膜管,將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置,是電泳塗裝線中不可缺少的關鍵配套設備。

超濾過程是連續相(水+溶液+包括染鹽的溶解雜質)與分散相(樹脂和色素)分離的過程,也可說是水相與機相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質和一些低分子量的樹脂。超濾膜管內有很多支薄膜材料製成的小管。當電泳漆通過的這些小管時,部分水相透過這些小管,流出超濾機外,樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。

電泳漆超濾機的作用主要有4個:

1、回收由工件表麵衝洗下來的電泳漆,避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境汙染。2、回收後的電泳漆再利用,可使企業節約30%的電泳漆購置費。

3、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供衝洗用水,可形成閉路循環水衝洗係統。

4、通過適當排放超濾液,除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子,穩定電泳漆工作液。

電泳漆超濾機係統中,漆液通過超濾器而循環,把透過膜的透過液來作為工位衝洗用水。漆液封閉循環方法如下:電泳漆液通過泵從電泳槽打到小於20u的袋式過濾器或其它20u的預處理過濾器後直接進入超濾係統進行漆液濃縮,然而再回到電泳槽。


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