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靜電粉體噴塗的優點和缺點

[來源:靜電粉體噴塗優點][作者:靜電粉體噴塗缺點][日期:20-06-06][熱度:]

  靜電粉體噴塗是將塗料霧化成帶電微粒在電場作用下被吸附到帶異性電荷的工件上完成塗裝的方法,其優點是塗料利用率可高達80%—90%;自動化程度高,不汙染環境;生產率高;被塗物的端部、角部等凸出部位及背麵均能良好地塗裝。缺點是用於凹陷部分及不良導體的塗裝比較困難;對所用溶劑有特定的要求和選擇。要求塗料的電阻率在5—50MΩ·cm。適用的品種有氨基烘漆、瀝青類、醇酸樹脂類、硝基漆類、過氯乙烯塗料、環氧及丙烯酸類塗料等。廣泛用於交通車輛、輕工製品、金屬家具、建築五金製品、機電設備等。

靜電粉體噴塗的優點:

(1)能改善工人的勞動環境,不會或很少有漆霧飛散到空氣中去,保證了工人身體健康。

(2)生產效率高,可使噴漆工藝實現自動化,提高效率10〜30倍。

(3)大量節約漆料,可節約50%〜70%。

(4)提高了漆膜質量,塗層的光潔度、附著力、均勻性均比手工噴塗好。

(5)可以噴塗不同的油漆品種。

(6)粉末塗層較厚,具有很好的機械性能和化學性能。尤其與金屬底材的附著力、耐衝擊性、耐磨性和耐腐泊性等都優於溶劑型塗料。

(7)由於一次噴塗可得到厚度為40〜80微米的塗層,因此一道粉末塗層可以代替幾道溶劑型塗層。塗裝工序大為簡化,節省人力物料消耗,縮短塗裝周期,減少在製品積存。

(8)粉末靜電粉體噴塗是將固體粉末直接沉積在工件的表麵,沉積率高,未沉積的粉末通過粉末回收裝置重複利用,因此利用率髙。一般可達85%以上,而溶劑型塗料僅30〜60%。

(9)不含有機溶劑,塗裝過程不產生溶劑蒸氣,無空氣汙染.

靜電粉體噴塗的缺點:

(1)設備和儀器較為複雜。

(2)對溶劑的選擇性較強,溫度和濕度對塗層質量有影響。

(3)由於直流電壓高達100千伏,故更須注意安全操作。

(4)被塗物麵的形狀不同,會造成電場強弱的變化,從而影響漆膜的均勻度。

(5)粉末塗料屬於有機化合物粉末,有些場合需要配製閃光粉末,還需加入少量鋁粉,因此塗裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術措施。

(6)所形成的粉末塗層不易實現薄層化。不易8:製在40微米以下,常為60微米左右。粉末耗量徒然增加。

(7)粉末塗料的固化溫度大多在180°C以上,塗裝中烘烤溫度遠比溶劑型塗料高,烘烤所需能耗明顯增加。④ 配備的粉末回收裝置換色困難。

(8)由於未沉積的粉末需要回收,粉末靜電粉體噴塗必須在噴粉室內進行,而粉末靜電噴槍的噴塗圖形範圍僅為450毫米左右,因此對大型工件塗裝有困難。從上麵可以知道,粉末靜電粉體噴塗比較適合於小型工件,而且粉末靜電粉體噴塗的耐磨,耐衝擊性能及耐腐蝕性能都不錯。粉末靜電粉體噴塗和我有一定的裝飾性能。粉末靜電粉體噴塗沒有溶劑汙染,比較環保,而且工序簡化,能耗也比較低。

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