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鋁合金型材電泳塗裝引起缺陷的原因及解決方法

[來源:鋁合金型材電泳塗裝][作者:型材電泳塗裝][日期:20-06-08][熱度:]

電泳塗裝就是在外加電場的作用下,使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂定向移動並沉積於電極基底的塗裝方法,通俗來講就是鍍漆,它可以使鋁型材獲得均勻平整的表麵,這是一個非常複雜的化學反應過程,在電泳塗裝的過程中也會出現很多缺陷,今天來歸納一下引起這些缺陷的原因以及如何解決這些問題。


一、 起泡    

現象:在漆膜表麵留有泡跡的外觀。    

產生原因:

1、將鋁材浸入電泳槽時,由於漆液表麵的泡卷入或空氣卷入;

2、由於循環係統有空氣卷入,陽極屏蔽不良,在漆液中存在微小氣泡;

3、漆膜的熱流動性差的場合。    

解決方法:

1、鋁材進槽注意傾斜,綁料注意方向和傾斜;

2、檢查循環係統和陽極屏蔽,防止泡在槽內滯留。


二、 電泳無漆膜    

現象:表麵無漆膜    

產生原因:

1、導電係統有問題;

2、陽極氧化膜被完全封閉。    

解決方法:

1、檢查電泳源是否有問題;

2、檢查整個導電回路是否導電不良;

3、導電杆是否打磨不幹淨、綁料是否綁緊;

4、檢查陽極氧化後的水洗及熱純水洗的時間與溫度。


三、 異常電解    

現象:氣體殘留在漆膜內部,表麵粗糙不平。    

產生原因:通電條件和液體組成異常,電流部分集中或流過異常電流,伴隨著氣泡形成厚薄不均的漆膜,特別是在高電壓漆膜厚的條件下易發生。    

解決方法:

1、改善通電條件;

2、調節液體組成(如亞硝酸鹽等)


四、 漆膜變黃    

現象:漆膜發黃    

產生原因:

1、漆膜太厚;

2、烘烤溫度高或時間長;

3、槽內塗料被汙染(特別是硫酸根離子汙染);

4、氧化後在水洗槽中浸泡時間太長。    

解決方法:

1、改善塗漆條件;

2、改善烘烤條件,選擇合適的溫度;

3、進行離子交換處理;

4、在水洗槽中浸泡時間不宜太長。


五、 膠著    

現象:漆液的膠化物附在漆膜表麵。    

產生原因:

1、電泳及電泳後的水洗槽混入酸;

2、漆液的部分樹脂凝聚,附在鋁材上。    

解決方法:

1、檢查過濾係統,必要時更換濾芯;

2、去除漆液中的凝聚物,同時找出凝聚原因。


六、 表麵粗糙    

現象:漆膜表麵有細微的凹凸不平。    

產生原因:

1、胺濃度高於工藝控製值;

2、槽內塗料有汙染;

3、槽內塗料固體成分過低;

4、槽內塗料極端老化;

5、電泳工序或烘烤工序中的塵土附在漆膜上。    

解決方法:

1、進行陰離子交換處理;

2、根據電導率的測定結果,過行離子交換處理;

3、補給電泳塗料原液,使其固體成分達到工藝控製值的上限;

4、進行陰離子交換處理,補足溶劑無改善時,則更換一部分或全部塗料;

5、查出塵土來源並去除。


七、 酸跡    

現象:漆膜表麵有膠化流動的情況。    

產生原因:在氧化工序,夾具附著酸,水洗不幹淨。    

解決方法:

1、水流必須充分;

2、改進夾具的構造。


八、 針孔或縮孔    

現象:塗膜出現針孔或縮孔。    

產生原因:

1、漆液中出現小氣泡;

2、槽內塗料有汙染;

3、被塗裝物有汙染;

4、被塗裝物的綁料角度或吊裝角度不足;

5、被塗裝物下垂量過大;

6、電泳主槽液麵流量不足,導致氣泡殘留在液麵上;

7、陰極罩不良。    

解決方法:

1、檢查電泳槽的回流口、液麵線、副槽的回流落差、過濾循環泵及其管道有否吸氣、衝濺等;

2、暫停循環過濾,待氣泡浮上表麵除去;

3、檢查天車上是否有油或油脂內東西跌下混入;

4、檢查周圍環境是否有油煙氣進入;

5、將溶劑量及胺濃度調整到工藝控製值的上限;

6、進行離子交換處理;

7、進行矽藻土過濾;

8、強化電解後各水洗工序的水洗和改良其水質;

9、調整被塗裝物的綁料角度,使其成吊裝角度至5度以上;

10、對於被塗裝物下垂過大,中間應加杆固定並保證傾角;

11、加大循環泵的流量。

九、 漆斑及漆流痕    

現象:漆膜表麵有漆斑或漆流痕    

產生原因:

1、電泳起槽後停留時間過長;

2、電泳後水洗不足;

3、RO2槽的固體成分過高;

4、電泳水洗後瀝液角度及滴幹時間掌握得不好;

5、被塗裝物下垂量過大;

6、導電梁上有酸堿水滴下。    

解決方法:

1、電泳起槽後的停留時間在1min以內;

2、延長電泳後的水洗時間;

3、調增大RO1/RO2水洗槽的循環量;

4、開動RO2的回收,降低固體成分起槽瀝液的角度大於20度;

5、滴幹時間應在5min以上;6、中間加垂直杆固定。


十、 低光澤    

現象:塗膜光澤不夠高。    

產生原因:

1、塗膜厚度不夠;

2、塗膜有再溶解的情況;

3、電泳塗裝水洗不良;

4、ED或RO1的PH值偏高;

5、槽內塗料被汙染;

6、烘烤幹燥不足;

7、堿蝕過度。    

解決方法:

1、檢查電泳塗裝電壓是否在工藝控製值內;

2、檢查電泳塗裝後被塗裝物是否長時間放在電泳槽液中或水洗液中;

3、檢查電泳塗裝起槽後瀝液時間是否過長;

4、檢查泳後的水洗時間是否適當;

5、檢查RO2槽的固體成分是否有異常;

6、根據電導率的測定結果,進行離子交換處理;

7、檢查烘烤幹燥的時間與溫度是否適當。


十一、乳白    

現象:膝膜有乳白色。    

產生原因:

1、熱純水浸洗不充分;

2、氧化後水洗條件不好;

3、槽內塗料被汙染(特別是硫酸根離子汙染)    

解決方法:

1、確認熱純水浸洗的溫度、時間是否合適;

2、縮短陽極氧化後的第一道水洗的時間;

3、在PH值小於2的水洗槽中放置時間不得超過1.5min;

4、強化水洗水的更換;

5、根據電導率的測定結果,進行離子交換處理。


十二、霧    

現象:白霧    

產生原因:前處理工序的酸、堿霧附在電泳後至烘烤幹燥間的塗膜上。    

解決方法:

1、對酸堿霧發生的酸蝕、堿蝕工序加強排氣抽風;

2、改變車間內的氣流方向(如采用排氣扇、遮擋等);

3、電泳工序不得吹進酸堿霧。


十三、漆膜薄    

現象:所上塗膜較薄。    

產生原因:

1、塗裝電壓過低,時間偏短;

2、電泳槽液溫度過低;

3、電泳槽液固體成分過低;

4、電泳槽內乙二醇單丁醚BC不足;

5、電泳槽液PH值太高或電泳槽液被汙染;

6、電泳槽液極端老化。    

解決方法:

1、各塗裝電壓分階段調高;

2、將漆液溫度調高到22-25攝氏度;

3、補充固體成分和BC;

4、開啟離子交換,如果沒有好轉,要考慮漆液的一部分或全部更換。


十四、漆膜厚    

現象:所上塗料過厚。    

產生原因:

1、塗裝電壓過高,時間太長;

2、電泳槽液溫度過高;

3、電泳槽液固體成分過高;

4、電泳槽內BC過多。    

解決方法:

1、將塗裝電壓分階段調低;

2、減少通電時間;

3、將漆液溫度調低到19-22攝氏度。

十五、漆膜不均勻    

現象:所上塗膜厚薄不均。    

產生原因:

1、塗裝電壓不適合;

2、電泳槽液溫度過高;

3、電泳槽內溶劑過多;

4、型材綁料間隙或吊裝間隔過窄;

5、極比不適當;

6、極間距部分過小;

7、電流密度局部過大;

8、槽內塗料性能變化過大;

9、電泳槽液循環速度太低或不均勻。    

解決方法:

1、根據鋁材的形狀、綁料麵積設定電壓;

2、槽液溫度調整到20-22攝氏度;

3、根據溶劑分析結果進行調整;

4、調整綁料間隔或吊裝間隔在3cm以上;

5、調整掛料麵積,使極比為1:1-5:1;

6、將一部分電極用塑料板遮蓋屏蔽;

7、減少漆液固體成分的劇烈波動;

8、增加離子交換頻度;

9、加大電泳槽液循環速度,變換循環液體的出口角度。


十六、滴形水跡    

現象:點狀或滴水狀。    

產生原因:從電泳架、夾具等落下的水滴,附著在半幹的漆膜表麵被烘幹,附著部位的光澤發生變化,以及水滴中的不純物成分而產生。    

解決方法:1、延長除水分時間;2、對夾具進行改造。


十七、皮膜裂紋    

現象:陽極氧化膜的裂紋,通常是與擠壓方向相垂直的白色微條紋。    

產生原因:

1、膜厚高;

2、熱水洗溫度高;

3、熱水洗時間長;

4、熱水水質不良;

5、烘烤溫度高。    

解決方法:

1、按標準控製氧化膜的厚度;

2、選擇適當的熱水洗條件(溫度、時間、水質);

3、選擇適當的烘烤溫度。


十八、條紋    

現象:豎吊係統中沿縱向可見的凸狀筋。    

產生原因:電泳起槽後,因漆液從兩邊幹燥,而中間部位漆膠著而產生。    

解決方法:1、除去漆液中的不純物;2、調整溶劑濃度和胺濃度。


十九、塗料跡    

現象:豎吊係統中可見的凸狀跡。    

產生原因:漆膜上附著漆液,不均勻地滴落而形成凸狀跡。    

解決方法:

1、降低固體成分濃度,提高溶劑濃度;

2、提高PH值;

3、延長電泳後水洗階段的時間;

4、提高水洗槽水位,使鋁材上部無法殘留漆液。


二十、接觸    

現象:堅吊係統中鋁材相互接觸。    

產生原因:1、堅材吊掛間隙小;2、夾具不夠垂直;3、烘烤爐內風壓太大。    

解決方法:1、應有合適的間隔;2、除低或分散爐內風力。


二十一、顆粒狀異物    

現象:漆膜下有顆粒狀異物。    

產生原因:

1、塗料中有髒物,RO1、RO2水洗液髒;

2、型材電泳前未洗淨;

3、ED槽PH值低;

4、烘烤爐內有髒物。    

解決方法:

1、過濾塗料,過濾水洗液;

2、電泳前應3道水洗,其中一道熱水;

3、加氨水,使PH值7.6-8.0;

4、爐內循環風應幹淨;

5、滴幹區應建塑料棚,罩住型材。


二十二、漆膜起皺紋    

現象:橘子皮    

產生原因:1、塗料嚴重老化;2、PH值太高;3、槽液被汙染;4、固體成分含量太低。    

解決方法:1、槽液進行離子交換;2、取樣化驗,調整槽液成分;3、固體成分含量調整到7.5%-8.5%。


二十三、灰塵附著    

現象:漆膜表麵灰塵附著。    

產生原因:1、ED槽前3個水槽的水太髒;2、ED槽中有髒物;3、滴幹區上方落下塵灰;4、烘烤滬內有灰塵。 

解決方法;1、更換純水或過濾純水;2、過濾ED槽液;3、滴幹上方加罩或檢查罩有無破損;4、清除爐內灰塵。


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