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噴粉塗裝線生產過程中常見的問題及其解決方法

[來源:噴粉塗裝線][作者:噴粉線][日期:20-06-29][熱度:]

噴粉是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的,其過程是:噴粉槍接負極,工件接地(正極),粉末塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由於電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,構成回路形成帶電塗料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層,然後經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表麵形成堅硬的塗膜。

那粉末噴塗中常見的問題有哪些及其解決方法呢?

1、粉末結團

原因:

1、粉末受潮,受熱;2、貯存超期;3、受重壓。

解決方法:

1、貯存於幹爽陰涼處,容器要密封;2、於保質期內使用;3、容器要承受得住重壓。

2、噴槍出粉量不均勻

原因:

1、供粉器不正常;2、空氣壓力不足和壓力不穩;3、輸粉管過長。

解決方法:

1、檢査供粉器是否積粉或堵塞;2、加大壓力與穩定壓力;3、盡量減少輸粉管長度。

3、噴槍堵塞

原因:

1、粉末混入粗粒狀異物;2、粉末在噴嘴處粘附硬化;3、輸送粉末氣壓過低。

解決方法:

1、將粉末過篩;2、噴嘴經常清洗;3、加大輸粉氣壓。

4、工件不上粉

原因:

1、輸出電壓不足;2、空氣壓力過大;3、工件除鏽不徹底;4、工件接地不好。

解決方法:

1、升高輸出電壓;2、調整氣壓;3、徹底清潔工件表麵;4、檢查工件是否接地。

5、粉末飛揚

原因:

1、噴室回收袋不吸塵;2、抽風管堵塞;3、氣壓太高粉量多。

解決方法:

1、檢査回收袋;2、檢査抽風管;3、調整氣壓。

6、粉末打火

原因:

1、工件接地不好;2、噴嘴與工件距離太近;3、粉末密度過大;4、噴槍電阻過大。

解決方法:

1、檢査工件接地裝置;2、工件與噴嘴要保持一定距離;3、減低輸粉氣壓和檢査回收裝置;4、更換電阻。

7、塗層不均勻

原因:

1、噴槍與工件的距離過近;2、高壓靜電發生器電壓不穩;3、粉末結團。

解決方法:

1、調整好工件與噴槍的距離;2、調校高壓靜電發生器;3、紡織粉末結團。

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