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為什麽鋁合金製品表麵處理喜歡用陽極氧化生產線?

[來源:陽極氧化生產線][作者:鋁合金製品表麵處理][日期:20-07-08][熱度:]

鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用,可以用來防止製品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。

(1)防止鋁製品的腐蝕

由於陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性,所以可以利用鋁表麵上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當的填充封閉處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用於鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

(2)防護-裝飾製品

對於大多數要求進行表麵精飾的鋁及其合金製品,經過化學或電化學拋光後,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮豔的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

(3)作為硬質耐磨層

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表麵獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁製品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用於摩擦狀態工作的鋁製品,例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化後,可大大提高其耐磨性。

(4)作為電的絕緣層

鋁及鋁合金製品經過陽極氧化後所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些製品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化製備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表麵製備絕緣層。

(5)作為噴漆的底層

由於陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與製品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。

(6)作為電鍍的底層

鋁及鋁合金製品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而後才能進行電鍍。在基質表麵上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。


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